PRODUKTY W KATEGORII
Efektywna filtracja sprężonego powietrza – CLEARPOINT – BEKO TECHNOLOGIES
Na czym polega filtracja sprężonego powietrza?
Filtracja sprężonego powietrza to proces polegający na usunięciu aerozoli, oleju i cząstek stałych w celu zapewnienia odpowiedniej jakości – klasy sprężonego powietrza. Filtry CLEARPOINT – BEKO Technologies – stanowią niezawodne i efektywne zabezpieczenie urządzeń produkcyjnych i produktów końcowych przed wszelkimi zanieczyszczeniami pochodzącymi z powietrza atmosferycznego i sprężarki. Ogromną zaletą filtrów sprężonego powietrza CLEARPOINT – jest, prawdopodobnie najniższy na rynku spadek ciśnienia jaki generują i co za tym idzie spore oszczędności energetyczne.
Filtr CLEARPOINT BEKO TECHNOLOGIES – skuteczny i oszczędny
Odpowiednio dobrane elementy filtracyjne CLEARPOINT 3eco pozwalają uzyskać żądaną klasę czystości sprężonego powietrza – w zależności od wymagań. Są w stanie zatrzymać zanieczyszczenia typu: aerozole, cząstki stałe, pyły, pary, zapachy i wodę. Pozwalają na uzyskanie klasy czystości powietrza 1.-.1* wg klasyfikacji ISO 8573-1 (Uwaga klasa 1 jest możliwa do uzyskania tylko przypadku zastosowania filtra węglowego i przeciwpyłowego – wkłady koalescencję nie są w stanie zatrzymać par olejów). Są przy tam maksymalnie energooszczędne na co wpływa bardzo niski spadek ciśnienia na wkładach filtracyjnych sprężonego powietrza BEKO TECHNOLOGIES – Clearpoint 3ECO.
W gamie filtrów sprężonego powietrza CLEARPOINT – Beko Technologies znajdują się oprócz standardowych filtrów sprężonego powietrza również filtry wysokociśnieniowe (100 – 500 bar) oraz jeden z najlepszych na rynku separator cyklonowy, który dzięki swojej konstrukcji ma bardzo szerokie spektrum działania. Idealnie nadaje się do pracy ze sprężarkami zmienoobrotowymi.
Zalety filtracji sprężonego powietrza
Przy zastosowaniu najnowszej generacji wkładów filtracyjnych sprężonego powietrza Clearpoint 3eco BEKO TECHNOLOGIES
- Bardzo niski spadek ciśnienia, zarówno początkowy na suchym elemencie filtracyjnym jak i w trakcie pracy filtra sprężonego powietrza.
- Duża oszczędność kosztów zarówno względem tradycyjnych elementów filtracyjnych jak i poprzedniej generacji wkładów filtracyjnych sprężonego powietrza BEKO TECHNOLOGIES Clearpoint 3E.
- Jakość filtracji sprężonego powietrza na najwyższym poziomie, która może zostać potwierdzona badaniem z wykorzystaniem licznika cząstek stałych.
- Dobre jakościowo filtry sprężonego powietrza zapewniają sprawne działanie procesu, systemów i urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz wpływają pozytywnie na efektywność energetyczną całych sprężarkowni.
Jak zbudowany jest filtr sprężonego powietrza?
Elementy filtracyjne CLEARPOINT BEKO TECHNOLOGIES do filtracji sprężonego powietrza to przede wszystkim innowacyjna konstrukcja. Znaczne zwiększenie wydajności elementów filtracyjnych sprężonego powietrza jest możliwe dzięki nowym materiałom. Nowa technologia plisowania (soft pleat) wykorzystuje całą powierzchnię filtracyjną i umożliwia tym samym uzyskanie wyższej skuteczności separacji przy niższych spadkach ciśnienia niż w przypadku konwencjonalnej technologii plisowania, w której końcówki plis są pokryte klejem. Otwarta włóknina nośna z tworzywa sztucznego (2) utrzymuje kształt plisowanego materiału filtracyjnego (4) bez zmniejszania powierzchni filtracyjnej. Najdrobniejsze włókna szklane w połączeniu z dużą objętością filtracyjną prowadzą do optymalnych prędkości przepływu sprężonego powietrza w medium filtracyjnym i wspomagają skuteczną filtrację w głębi, zapewniając niezmiennie wysoki stopień separacji. Optymalne przejście z medium filtracyjnego do warstwy drenażowej (3) jest zawsze zapewnione, ponieważ jest ona chroniona zewnętrznym cylindrem nośnym/wsporczym. Odporna na działanie oleju i wody powłoka z włókien zapewnia optymalny transport cząsteczek cieczy przez medium filtracyjne. Wewnętrzny (5) i zewnętrzny (1) cylinder nośny ze stali szlachetnej chronią wkład filtracyjny przed nagłymi zmianami ciśnienia.
Filtr sprężonego powietrza – do czego służy?
Filtracja sprężonego powietrza jest obecna na wielu etapach obróbki sprężonego powietrza, Filtry sprężonego powietrza w kilku etapach usuwają wszystkie rodzaje zanieczyszczeń (cząstki stałe, zanieczyszczenia mechaniczne i płyny). Pierwszy etap to filtracja wstępna sprężonego powietrza gdzie stosując filtr wstępny usuwane są duże ilości kondensatu olejowego, wody i zanieczyszczenia stałe (rdza, pył, krople oleju). Filtry wstępne często montuje się przed osuszaczem sprężonego powietrza w celu jego zabezpieczenia. Następny etap to filtracja dokładna gdzie stosując filtr dokładny zatrzymuje się drobniejsze cząstki stałe oraz olej resztkowy.
Stosując odpowiednio dobrany układ filtracji sprężonego powietrza (kaskadę filtrów sprężonego powietrza) możemy uzyskać pożądany w procesie stopień filtracji i maksymalnie wydłużyć żywotność wkładów filtracyjnych jednocześnie minimalizując spadek ciśnienia na układzie uzdatniania sprężonego powietrza).
W przemyśle spożywczym, kosmetycznym, farmaceutycznym oraz w innych gdzie proces jest wrażliwy na zawartość oleju stosuje się filtry sprężonego powietrza z węglem aktywnym lub kolumny węglowe (CLEARPOINT V), które usuwają zapach i opary oleju/olej resztkowy.
W aplikacjach wymagających usuwania bakterii i wirusów stosuje się natomiast filtry sterylne sprężonego powietrza. Pozwala to wykorzystać sprężone powietrze do bezpośredniego kontaktu z produktem. Posiadamy w ofercie szeroki zakres filtrów wysokociśnieniowych stosowanych głównie w przemyśle PET oraz innych aplikacjach wymagających wysokiego ciśnienia (do 500 bar).
Wszystkie filtry sprężonego powietrza mogą zostać doposażone w zawory spustowe skroplin (dreny kondensatu pływakowe, lub dreny automatyczne – BEKOMATY)
Co musisz wiedzieć przed zakupem filtra sprężonego powietrza?
W celu właściwego doboru filtra sprężonego powietrza należy posiadać następujące informacje:
- ciśnienie sprężonego powietrza
- przepływ sprężonego powietrza
- typ i rozmiar przyłączy
- stopień filtracji sprężonego powietrza (separacja)
- temperaturę sprężonego powietrza
- klasa ISO 8573 – wymaganej w procesie
- co ma być zatrzymywane prze filtry sprężonego powietrza (cząstki stałe, woda, olej resztkowy)
Jak dobrać filtr do kompresora?
Jak dobrać filtr do sprężarki?
W celu właściwego doboru filtra wymagane jest przede wszystkim wydajność kompresora/sprężarki oraz minimalne ciśnienie pracy z jakim będzie pracować kompresor/sprężarka.
Jak wybrać dobry filtr sprężonego powietrza?
Wydawać by się mogło, że filtr to filtr i skoro filtruje to jest dobry. Jednak jak rozpoznać to czy rzeczywiście filtr jest dobry jakościowo i, że zapewni właściwą jakość sprężonego powietrza?
Certyfikacja wymagana do procesu. Wszystkie filtry sprężonego powietrza CLEARPOITN BEKO TECHNOLOGIES posiadają atest PZH i mogą być stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym oraz oczywiście w innych gałęziach przemysłu.
Wykonanie na najwyższym poziomie jakościowym:
- Szybkie i wygodne mocowanie filtra sprężonego powietrza na ścianie (opcjonalne)
- Kilka stopni filtracji sprężonego powietrza można łatwo uzyskać poprzez zamontowanie filtrów za pomocą zestawów łączących, oszczędzając miejsce i unikając zbędnych śrubunków
- Wlot powietrza optymalny pod kątem przepływu zapewnia najniższe straty ciśnienia sprężonego powietrza. Łatwa i szybka wymiana elementów filtracyjnych dzięki technice Push-Fit
- Gwint dwuzwojowy trapezowy w wykonaniu 16 barów, umożliwia zmianę kierunku podczas montażu głowicy obudowy, a co za tym idzie – zmianę kierunku przepływu
- Suwak zabezpieczający zapobiega przypadkowemu otwarciu filtra sprężonego powietrza pod ciśnieniem
- Obudowa filtra sprężonego powietrza zabezpieczona przed korozją z anodyzowanego aluminium odpornego na działanie wody morskiej. Filtr przez długie lata wygląda i pracuje jak nowy
- Możliwość podłączenia drenu kondensatu
- Wbudowane ułatwienie pod klucz (sześciokąt zewnętrzny) do łatwego otwierania obudowy
- Łatwa wymiana elementu filtracyjnego dzięki górnemu kołnierzowi serwisowemu
- Łatwa instalacja dzięki dwóm przyłączom sprężonego powietrza na tej samej wysokości
- Opcjonalny manometr do pomiaru ciśnienia różnicowego wskazuje bezpośrednio czy wkłady filtracyjne muszą zostać wymienione
- Powierzchnia elementów filtracyjnych dostosowana do optymalnego stosunku między wydajnością separacji a ciśnieniem różnicowym
- Wysoka jakość ochrony powierzchni dzięki cynkowaniu wysokotemperaturowemu wewnątrz/na zewnątrz i powłoce lakierniczej na zewnątrz
- Filtry z przyłączem kołnierzowym można mocować do rurociągu oraz za pomocą podpór na posadzce
Prawidłowo dobrane filtry sprężonego powietrza/kaskada filtrów sprężonego powietrza pozwala na:
- zatrzymanie wszelkich szkodliwych dla procesu substancji takich jak: cząstki stałe/zanieczyszczenia stałe (filtry wstępne, filtry dokładne), zanieczyszczeni węglowodorowe (oleje/mgły olejowe a nawet spaliny) (filtry węglowe)
- zabezpieczenie instalacji pneumatycznych przed niekorzystnym wpływem zanieczyszczeń
- prawidłowy przebieg procesów produkcyjnych
Rodzaje filtrów sprężonego powietrza
Filtry gwintowane PN16 / PN 50
- Wydajna filtracja sprężonego powietrza między 30% a 130% strumienia przepływu zoptymalizowanego energetycznie
- Do 30% większy strumień przepływu sprężonego powietrza
- Proste, bezpieczne i zajmujące niewiele miejsca połączenie kilku filtrów sprężonego powietrza
- Zakres wydajności od 35 do 3120 m³/h przy ciśnieniu 7 barów
- Odporność na korozję dzięki anodyzowaniu obudowy
Filtry kołnierzowe PN 16
- Wydajna filtracja sprężonego powietrza między 30% a 111% strumienia przepływu zoptymalizowanego energetycznie
- Odporność na korozję dzięki cynkowaniu wysokotemperaturowemu
- Zakres wydajności od 1420 do 34 680 m³/h przy ciśnieniu 7 barów
Separator cyklonowy BEKO TECHNOLOGIES – CLEARPOINT W
Gdy sprężone powietrze jest schładzane w chłodnicach końcowych sprężarek lub w osuszaczach ziębniczych, dochodzi do skroplenia wody. Jeśli woda ta nie zostanie odpowiednio wcześnie usunięta z systemu sprężonego powietrza skutki mogą być bolesne. Rurociągi ulegają korozji, zawory pneumatyczne, siłowniki i narzędzia przedwcześnie się zużywają, a wydajność instalacji sprężonego powietrza spada. Efektem jest niedostateczne bezpieczeństwo procesu i wyższe koszty utrzymania urządzeń sprężonego powietrza.
Separator cyklonowy/Separator wody wyjątkowo ekonomicznie odbiera kondensat ze sprężonego powietrza. Decydujące znaczenie ma zmniejszenie oporu przepływu. Obowiązuje tutaj zasada: im niższy opór przepływu, tym niższe koszty eksploatacji. CLEARPOINT W pracuje z wyjątkowo niskim ciśnieniem różnicowym, uzyskując przy tym najwyższe stopnie separacji.
Separator cyklonowy CLEARPOINT W –pozwala na zatrzymanie ok 60% wody powstającej w procesie sprężania powietrza. Separator wody BEKO TECHNOLOGIES – osiąga pełną skuteczność już przy ok 35% przepływu nominalnego. Jest to szczególnie istotne w przypadku stosowania sprężarek/kompresorów zmienoobrotowych. CLEARPOINT W to produkt bardzo efektywny energetycznie i nie wymagający żadnych wydatków eksploatacyjnych (poza okresowym serwisem automatycznego drenu kondensatu BEKOMATU, który powinien zostać na nim zamontowany). Niskie koszty zakupu oraz eksploatacji oraz duża skuteczność – czynią z niego produkt typu „must have”.
od 46 m3/h do 34 680 m3/h
do 500 bar
- od 3/8” do 3” (gwint)
- od DN80 do DN300 (kołnierz)
do 0,01 mikrona do 25 mikronów
Manometry różnicowe oraz dreny kondensatu (automatyczne – BEKOMAT oraz pływakowe)
Dobór odpowiedniego rozwiązania układu filtracji sprężonego powietrza – po konsultacji z klientem pod kątem wymaganej jakości i oszczędności energetycznej.
- filtracja zgrubna dla niewymagających aplikacji (dla klasy powietrza 4:-:4)
- filtracja dokładna dla bardziej wymagających instalacji (dla klasy powietrza 2:-:2)
- super dokładna filtracja dla najbardziej wymagających aplikacji (dla klasy powietrza 1:-:2)
- super dokładna filtracja bezolejowa i bez zapachowa (oil-free and odoor-free) (dla klasy powietrza 1:-:1)
